考虑了奥氏合金体不稳定的Cr-Ni和Cr-Mn-Ni钢在弱和强氧化介质中抗点蚀、狭缝和晶间腐蚀(IGC)的掺杂原理。研究了氮、钼、硅钢单独或联合掺杂对其耐局部腐蚀性能的影响。奥氏合金体揭示了氮、钼联合掺杂对Cr-Mn-Ni钢抗点蚀性能的模糊影响。已证实
，除氮和钼外
，硅的存在是铬镍钢长时间释放后消除IGC倾向的先决条件。在Cr、N、Mo、Si含量平衡的Cr- ni钢中加入硅
，相当于含有0.003% C的低碳钢。根据上述掺杂原理
，许多奥氏体钢被设计用于生产设备
，能够抵抗含氯介质和硝酸的局部腐蚀。

奥氏合金体在工业上降低金属容量、降低金属产品修理成本、提高其使用寿命和可靠性等问题
，都与金属基金的抗腐蚀
；び泄。不锈钢和合金的使用是一个重要的方向
，奥氏合金体在各种工业中
，特别是在那些金属产品使用在腐蚀侵蚀环境中
，防止金属损失。腐蚀造成的最大损失是化学工业、热能和核能的特点。在这种情况下
，设备的损坏和故障在大多数情况下是由于不锈钢的腐蚀开裂、点蚀和晶间腐蚀的破坏造成的。

奥氏合金体在化工工业中
，含碳量较高的不锈钢铬镍和铬镍钼稳定奥氏体钢作为高强度和良好加工性能相结合的材料在冶金部门得到了广泛的应用。随着工业的发展和经济因素作用的增加
，奥氏合金体这些钢的缺点也逐渐暴露出来
，特别是在含氯介质中耐局部腐蚀能力较低。因此
，行业开发并掌握了低碳非稳定钢
，显著提高了焊接设备的可靠性。同时
，随着IGC的长时间热暴露
，这些钢也容易发生点蚀
，由于其低碳含量
，其强度性能甚至低于钢。

奥氏合金体通过降低奥氏体钢中的碳含量和在金属表面掺入钝化元素
，可以提高奥氏体钢的抗局部腐蚀性能。众所周知[1-3]钼可以抑制钢的活性溶解
，降低临界钝化电流
，提高含氯介质中点蚀的临界温度。使用氮作为合金元素也使获得高耐腐蚀钢成为可能。像碳一样
，氮在腺体中形成一种固溶体
，促进γ相的稳定。像钼一样
，氮降低了钢释放金属间化合物和碳化物相的倾向。奥氏合金体含氮钢奥氏体稳定性的提高使其获得耐腐蚀性能高的低磁性产品成为可能
，其断裂时间为2100-2150 N/mm2
，相对磁导率不超过