金属合金材料在250°C的拉伸测试中，由于在室温拉伸测试中存在的强化析出相(Al2Cu)可能粗化而经历了显著的软化。此外，T5热处理并没有提高铸态合金的高温强度值，但降低了合金的塑性~50%。然而，采用T6热处理显著提高了铸态的强度值，从175 MPa提高到225 MPa。另一个要考虑的参数是热稳定性的影响。在目前的工作,一些拉伸样品稳定在250°C T5和T6时效处理后漫长的一段时间,也就是说,100年和200年h。我们可以看到从稳定T5-treated合金样品表现出更好的强度值(UTS和y)比在稳定T6-treated条件下获得的。然而，t5处理后的试样稳定后的延性值相比之下明显较低。为T6样品在250℃稳定200 h后的Al2Cu粒径及分布，为相应的EDS能谱图。

金属合金材料在t6处理条件下，在250°C稳定200 h前后，对B合金拉伸棒的断口进行了详细的研究。t6回火处理因其在汽车工业中的广泛应用而被选择。金属合金材料所示的BSE图像显示了t6处理条件下拉伸试验合金的断口。断口整体呈韧窝结构，表明断裂模式具有延性。此外，显示Alx(Zr,Ti)Si化合物以星形形式析出，与EDS光谱相一致。此外，裂纹可以在该化合物的各种颗粒中发现，如箭头所示。放大后的BSE图像如图11(c)所示，显示出裂纹的Alx(Zr,Ti)Si相颗粒。经过t6处理的合金B的断口，BSE图像显示均匀的韧穴结构和裂纹颗粒(箭头)，(B)与感兴趣点(a)对应的EDS光谱，(c)高倍BSE图像显示裂纹Al-Si-Ti-Zr颗粒(箭头)。

为t6处理的金属合金材料在测试温度下稳定200 h后，在250℃下测试的断口。与250℃稳定前相比，金属合金材料韧窝结构更加粗糙。这一观察结果可以解释合金延展性的提高，这是由于在250°C的高温下长时间暴露所导致的软化行为。粗化的析出相出现在韧窝的内部金属合金材料中的椭圆形轮廓所示。如图13(b)和(c)所示的BSE图像和EDS能谱证实了Alx(Zr,Ti)Si相颗粒的存在。金属合金材料B断口表面:(a, B)经过t6处理的合金在250℃稳定200 h后的BSE图像显示粗大的韧化组织，粗化的析出相和参与裂纹萌生过程的Alx(Zr,Ti)Si颗粒，以及(C)相应的感兴趣相的EDS谱