镁铝合金材料在应用标准值的最高挤出率+60%时
，析出相的含量最终略有下降。在标准率+20%时
，Mg2Si和Mg5Si6的相含量最高。所得到的结果确定了行动的方向
，目的是在挤压过程的最高效率下获得假定性能的型材。在不改变挤压后后续热处理至T6状态的情况下
，将挤出率提高20%以上是确保该工艺最高效率的最佳变体。另一方面
，如果应用热处理允许显著增加硬化阶段
，那么可以应用更高的挤出率。该合金符合高速挤压合金的标准
，因为与目前使用的速度相比
，试验导致型材的挤压速度显著提高。然而
，由于Mg和Si合金元素含量低
，经典热处理不能获得标准推荐的性能水平。因此
，有必要开展多项研究
，开发一种新的热处理方法
，以确保达到标准的屈服点、抗拉强度和硬度值。表6包含了应用热处理变量的参数数据。

镁铝合金材料对所得数据的分析表明
，在不同的热处理19中
，屈服点达到了标准中假定的水平。取得的成果是一项重大的技术成果
，具有较好的经济效益。研究表明
，可以生产一种更便宜的镁铝合金材料低含量的基合金元素
，它允许使用更高60%的挤出率
，并通过适当的热处理
，达到与含有更高水平Mg和Si元素的合金相当的性能水平。与目前使用的合金相比
，新型高速挤压合金具有更高的延展性
，能够在单位时间内生产更大吨位的产品
，从而提高生产效率。在21世纪初
，涉及镁铝合金材料金挤压型材生产和销售的商业公司开始表现出兴趣
，通过技术上的根本性变化来提高挤压过程的生产率。6060合金的地基开始形成
，合金元素含量减少
，称为稀薄合金或高速合金。

镁铝合金材料的特点是与经典合金6060相比
，具有更高的塑性
，因此与具有经典化学成分的合金相比
，其加工速度提高了20%。为了获得一定的强度性能
，有必要对材料进行非常规的老化循环。由于合金要求提高挤压率
，精益合金主要用于挤压截面相对简单的型材。这些类型的型材主要用于建筑工业
，所以它们有时被称为建筑合金。到2007年,谢谢,除此之外,工人之间的交换公司,建立合金的生产技术变得广为人知,和水电的担忧开始生产从这些合金坯料向公众出售,为快速设计和生产新一代的合金挤压在同一时间。