铜合金材料润滑往复滑动接触中对不同合金材料变体的样品进行了研究

。这种设置在中有更详细的描述

。表2总结了主要的测试条件

。每组参数至少重复两次

。CuSn8和cusuni9sn6使用基础油SN150, cusn12ni2a全配方矿物油
，一种商业齿轮油

。因此
，必须注意不同粘度的影响

。为了增加全配方体系的磨损
，还CuSn12Ni2在240 n的正常载荷下进行了检测

。这些外部条件不同
，因为这两种技术的潜在应用不同

。所有研究材料在测试时间内的摩擦行为

。除CuSn8外
，所有的摩擦系数曲线都在磨合5到30分钟内达到最大值

。在选定的测试时间内
，所有的摩擦系数曲线都在几乎恒定的稳定水平下结束
，从而达到了稳定状态

。

铜合金材料观测到的摩擦系数值介于0.20和0.42之间

。这些值代表了不同试验工况摩擦系数的算术平均值

。每次运行的数据对每个记录的摩擦值取平均值
，这些平均值显示为图3和图4中的摩擦曲线

。为了添加单个运行的散射信息
，以便更好地解释摩擦行为
，计算了每个运行的摩擦信号的标准差

。误差条代表了使用相同材料的单个测试运行的平均标准偏差
，为了便于阅读
，每5分钟显示一次
，CuSn8和cununi9sn6两种材料的摩擦系数水平和摩擦性能有明显差异

。他们对工艺路线变化的敏感性似乎也明显不同

。

铜合金材料对于这两种材料
，在磨合阶段之后
，MIM制造会导致较低的摩擦系数

。CuSn8的降幅约为0.08
，而CuNi9Sn6的降幅较小
，即0.02-0.03

。热处理提高了CuNi9Sn6 MIM变体的结构强度
，与传统的CuNi9Sn6相比
，进一步降低了约0.07的摩擦系数

。CuSn8显示了一个高可变性的MIM变体在整个测试时间和最初增长之后0.40平稳下降到0.30之间30分钟和100分钟

。传统的价值观CuSn8躺在MIM变体的可变性,但不显示相同的特点

。在初始增大后
，摩擦达到了几乎恒定的0.40
，这是CuSn8 MIM数据散射的上限

。由于传统CuSn8的噪声要比MIM样品小得多
，因此认为两种CuSn8变体的不同摩擦水平是显著的

。